潔凈手術(shù)部的建造是集工藝、土建、凈化空調(diào)、給水排水、自動控制、配電、醫(yī)用氣體等專業(yè)為一體的綜合項目。潔凈手術(shù)部的施工應(yīng)以凈化空調(diào)工程為核心。潔凈手術(shù)部的施工與驗收除了執(zhí)行建筑和安裝工程施工與驗收規(guī)范外，同時執(zhí)行《醫(yī)院潔凈手術(shù)部建筑與技術(shù)規(guī)范》、《醫(yī)用氣體工程技術(shù)規(guī)范》 （GB 50751-2012）。
凈化空調(diào)工程施工管理的基本程序和舒適性空調(diào)系統(tǒng)是一致的，不同點在于凈化空調(diào)系統(tǒng)的特殊性，要求各工序的技術(shù)措施及管理制度要嚴格細致的執(zhí)行。凈化空調(diào)系統(tǒng)施工的基本程序由10個主要工序構(gòu)成：即施工準備、風管與部配件制作、風管與部件安裝、通風空調(diào)設(shè)備安裝、空調(diào)水系統(tǒng)安裝、防腐保溫、單機試運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)試驗與調(diào)整、竣工驗收。
一、施工檢查要點
潔凈手術(shù)部暖通空調(diào)系統(tǒng)的風管安裝應(yīng)注意嚴密性和潔凈度，另外對潔凈分區(qū)的壓差 梯度要求的房間，應(yīng)檢查壓差表的壓差值是否符合設(shè)計規(guī)范要求。
1、 嚴格檢查進場通風工程的材料及部件是否符合設(shè)計及投標文件所要求的質(zhì)量標準。
2、 風管加工必須采用脫脂鍍鋅鋼板，必須在干凈的室內(nèi)環(huán)境中進行加工，完成一段立即清潔內(nèi)壁，風管與角鋼法蘭連接時采用無菌膠將風管四個角進行密封，并用薄膜封閉二端。在風管安裝時，風管之間連接處要采用防火密封性良好閉孔膠條的封閉。
3、 風管與墻面的間隙按照防火要求必須用耐火材料進行封堵，封閉密實，再用密封膠封閉。所有的洞口與管道之間的接口都必須做密封處理。
4、 系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗符合漏光法檢測和漏風量測試的規(guī)定。
5、 低壓系統(tǒng)的嚴密性嚴密性檢驗宜采用抽檢，抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。
6、 中壓系統(tǒng)的嚴密性檢驗，嚴格的漏光檢測合格條件下，對系統(tǒng)風管漏風量測試衽抽檢，抽檢率為20%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。
7、 空調(diào)機組安裝注意檢查機組的減震施工是否符合設(shè)計要求。
8、 排風機安裝減震是否符合符合設(shè)計要求。
9、 負壓手術(shù)室的氣流組織有別于其他手術(shù)室，空氣由潔凈走廊向負壓手術(shù)室內(nèi)，產(chǎn)生較大的壓力，緩沖間與負壓手術(shù)室之間也存在一定的壓力差，必須在調(diào)試時認證檢查。檢查通風空調(diào)系統(tǒng)的啟停邏輯順序。檢查每個潔凈分區(qū)有壓差梯度要求的房間，壓差表安裝是否合理，壓差值是否符合設(shè)計或規(guī)范要求。
二、通風空調(diào)設(shè)備安裝檢查要點
1、高效過濾器安裝
潔凈手術(shù)室高效過濾器安裝，必須在裝修、設(shè)備、空調(diào)系統(tǒng)完成之后進行，安裝前應(yīng)按照廠商要求進行，輕拿輕放，確保沒有塵土攜帶。
（1）高效過濾器安裝前的準備工作
a.高效過濾器的安裝必須在潔凈室內(nèi)的裝修、設(shè)備安裝、空調(diào)系統(tǒng)安裝完成，電源接通后才能進行。
b.高效過濾器安裝前必須對潔凈室進行全面的清掃、擦拭合格后，潔凈空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)12h以上，再次進行清掃，擦拭干凈后安裝過濾器。
（2）高效過濾器安裝前的檢查
a.高效過濾器的搬運與存放應(yīng)按生產(chǎn)廠商要求進行，搬運過程中應(yīng)輕拿輕放，防止激烈震動和碰撞，搬入潔凈室前對包裝進行全面清掃，避免塵土帶入潔凈室內(nèi)。
b.高效過濾器的拆箱應(yīng)平直向下緩慢取出放置于平整的臺面上，防止損壞濾紙和邊框損壞。
c.高效過濾器取出后應(yīng)對其濾紙、密封膠、邊框等外觀進行檢查，核查邊長、對角線、厚度是否符合要求，產(chǎn)品合格證書是否齊全，技術(shù)性能是否符合設(shè)計要求。
d.高效過濾器的檢漏：外觀檢查完畢后應(yīng)對高效過濾器逐個進行檢漏，檢漏分為檢漏儀法（光度計法）和粒子計數(shù)器法。
2、高效過濾器的安裝與縫隙密封
高效過濾器的的框架應(yīng)平整。每個高效過濾器的安裝框架平整度允許偏差不大于1mm。而且要保持過濾器的外框上箭頭和氣流方向一致。當其垂直安裝時，濾紙折痕應(yīng)垂直于地面。高效空氣過濾器和框架之間的密封一般采用密封墊、不干膠、負壓密封、液槽密封和雙環(huán)密封等方法時，都必須把填料表面、過濾器邊框表面和框架表面及液槽擦拭干凈。采用密封墊時，厚度不宜超過8mm，壓縮率為25%~30%。采用液槽密封時，液槽內(nèi)的液面高度要符合設(shè)計要求，框架各接縫處不得有滲漏現(xiàn)象。采用雙環(huán)密封條時，粘貼密封時不要把環(huán)腔上的孔眼堵住;雙環(huán)密封和負壓密封都必須保持負壓管道暢通。
3、消聲器安裝
凈化空調(diào)系統(tǒng)的消聲器采用微穿孔型的消聲器，消聲器的型號、尺寸須符合設(shè)計要求，并標明氣流方向。消聲器的穿孔板應(yīng)平整，孔眼排列均勻，穿孔率應(yīng)符合設(shè)計要求?？蚣芾喂?，共振腔隔板尺寸應(yīng)正確，外殼嚴密不滲漏。在運輸和安裝過程中不得損壞，安裝方向正確，應(yīng)設(shè)單獨的支架，不得由風管來承擔其重量，安裝前、后應(yīng)嚴格擦拭干凈。
4、通風機安裝
通風機的型號及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確。葉輪旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上。固定通風機的螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動裝置。
5、凈化空調(diào)機組的安裝
（1）安裝前的準備工作
a.認真核對廠家發(fā)貨清單或明細表，分系統(tǒng)分機房將設(shè)備運送至各制定位置。
b.檢查各功能段是否齊全、管道接口方向是否正確，制冷或加熱段的換熱器排數(shù)等是否與設(shè)備資料相符。
c.核查風機段的風機與電動機的技術(shù)參數(shù)，并檢查風機的形式與系統(tǒng)氣流方向是否相符。
d.檢查箱體表面是否受損，設(shè)備檢查門、門框是否平整、密封條應(yīng)符合規(guī)定要求，拼接縫是否嚴密、內(nèi)部配件有無損壞，損壞的應(yīng)修復或更換。
e.對機組的基礎(chǔ)進行檢查。凈化空調(diào)機組的基礎(chǔ)可采用混凝土或鋼平臺基礎(chǔ)，基礎(chǔ)的長度及寬度應(yīng)按照機組的外形尺寸向外各加100mm，基礎(chǔ)的高度應(yīng)考慮到凝結(jié)水排水管的水封與排水的坡度，基礎(chǔ)平面須水平，對角線水平誤差應(yīng)不大于5mm。
f.檢查機組各零部件的完好性，對有損傷的部件應(yīng)修復，對破損嚴重的要予以更換。
（2）凈化空調(diào)機組的安裝
a.凈化空調(diào)機組各功能段的組裝，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的順序和要求。對各功能段組裝找平找正，連接處要嚴密、牢固可靠。
b.現(xiàn)場組裝的凈化空調(diào)機組，應(yīng)對其漏風量進行檢測。
c.凈化空調(diào)機組（循環(huán)機組及新風機組）安裝見下圖。

6、凈化風機盤管安裝
風機盤管就位前，應(yīng)按照設(shè)計要求的形式、型號及接管方向（左、右式）進行復核，確認無誤后再進行安裝。臥室風機盤管的吊桿必須牢固可靠，標高應(yīng)根據(jù)冷熱供、回水管及凝結(jié)水管的標高確定，特別是冷凝水管的標高必須低于風機盤管滴水盤的標高，以便凝結(jié)水的排出。風機盤管在安裝過程中應(yīng)與室內(nèi)裝飾工作密切配合，防止在施工過程中，送、回風口預(yù)留的位置和尺寸，應(yīng)考慮維修和閥門開關(guān)的方便。與風機盤管連接的冷熱供、回水管必須采用柔性連接，接管應(yīng)平直，嚴禁滲漏。風機盤管室溫調(diào)節(jié)器安裝位置必須正確，避免直接安裝在面向送風氣流或陽光直射的墻壁上。
7、風冷式空調(diào)機組安裝
風冷式空調(diào)機組由室內(nèi)機組、室外機組、連接管（包括制冷劑液管和吸氣管）組成。
風冷式空調(diào)機組的安裝：
（1）室外機組根據(jù)設(shè)計要求固定牢固，一般常安裝在房頂、地面或墻上。安裝在房頂或地面上的基礎(chǔ)應(yīng)比地平高出不少于100mm，防止雨水灌入。
（2）室內(nèi)機組根據(jù)設(shè)計位置固定在基礎(chǔ)上，機組除安裝平直外，應(yīng)保證機組方向正確。
（3）室內(nèi)外機組就位后進行氣、液管的連接，氣、液管采用紫銅管，連接管采用喇叭口接頭形式。中間接頭采用氧-乙炔銅焊或銀焊。
（4）室內(nèi)外機組連接后應(yīng)排除管道內(nèi)的空氣，排除空氣時可利用室內(nèi)機組或室外機組截止閥上的輔助閥進行排氣。
（5）連接管內(nèi)的空氣排除后，打開截止閥進行檢漏，確認制冷劑無泄漏，在用制冷劑氣體檢漏儀進行檢漏。